电热膜日益为人们所重视，并得到越来越广泛的应用，这是因为它又许多传统电热元件所不可比拟的优点。磐岩（www.jspanyan.com）的小编给大家介绍电热膜主要有以下一些特点：

面状发热、热效率高，节能省电

电热膜是面状发热材料，与被加热体形成Zui大限度的导热面，传热热阻小。通电加热时热量可以很快传给被加热体，并且由于这种加热方式热传导性好，所以电热膜本身温度并不太高，没有发红、炽热现象产生，辐射热损失很小，因此用电热膜制成的电热器具，热效率相当高，一般都在 90%左右。而传统的点热源由于散热面积小，与被加热体要靠其他物体间接传导，在电热转换过程中，电能所产生的热能不能很快传给被加热体，造成电热元件上热量过于集中，元件本身很快变得炽热，电能的很大一部分变成光能而散失，造成电热转换效率较低。在对比实验中，用同样功率同样类型的容器，煮沸等量的水，电热膜电热锅比电炉要节电50%，电热膜搪瓷烧锅比电热管式烧锅要节电10%~20%，电热膜金属烧锅比一般电热管式烧锅要节电20%~40%，电热膜电热器具有明显的节能效果。

寿命长，不易损坏

一般的电热源总是在炽热的状态下使用，所以很容易产生氧化，造成接头断路。而电热膜工作时由于接触面大、导热快，所以自身温度较低，这就改善了电热膜材料在通电加热状态下的自身的氧化问题，延长了使用寿命。

另一方面，电热膜的物理化学性能极为稳定，如透明导电膜，其本身的耐磨性能良好，硬度为莫氏7一8级，相当于石英、黄玉的硬度，一般使用中的摩擦对膜毫无影响。脱卸式的电热锅可把带电热膜的锅体脱下来洗涤，不会损坏膜层。其自身的熔点在 1000℃以上，在使用中的耐热温度很高，热稳定性好。把电热膜分别在浓盐酸、浓硝酸、60%的硫酸和1%的氢氧化钠中浸泡72小时，其性能无变化。在350℃的工作温度时，连续通电3000小时，无氧化现象，性能无变化。只要不猛力碰、摔采用电热膜的加热元件，电热膜几乎没有损坏的可能。 对于有机电热膜而言，其柔软性极好，耐弯折。电热膜的耐折寿命大于 8000次。这个特点又是电热丝所不能比拟的。所以有机电热膜适用于电热丝所不能适用的需要经常弯曲折叠的产品，如电热服、电热围腰、电热垫、电热围肩等产品。

外型可选择性强、适用范围广

有机膜可做成膜状、线状、板状，能根据需要截取不同长度和大小，用包复、粘贴、缠绕等方法固定在被加热物表面。无机膜直接涂复在玻璃、瓷器、涂有绝缘膜的金属或其他绝缘材料，不受基体表面形状的限制，各种复杂形状的器皿或工作表面均可涂复。电热膜的这种特点使电热膜的适用范围比传统电热元件广泛的多。

具有自限温特性

许多电热膜品种具有正温度系数电阻，也就是说具有限温特性。这种特性是电热丝所不具备的，这种特性使电热膜在出现厚度不均时，膜厚处电流较大，温度上升较快。膜厚处温度上升，电阻也随之增大，电阻增大，电流随之减小，温度下降。这种特点给电热膜带来了许多优点：

保证了电热膜各处的温度均匀

电热膜是面加热，对温度均匀要求高，自限温特性保证了各处的温度均匀避免出现各处温度不均的现象。

延长了电热膜的使用寿命

自限温特性可避免电热膜因厚度不均而出现局部高温烧毁的现象。还可在电网电源出现过电压、过电流时保护元件不被烧毁。而电热丝在过电压、过电流时就有烧毁之虑。

降低了电热膜生产的技术工艺要求

自限温特性使电热膜不会因厚度不均而出现发热不均、局部过热甚至烧毁的现象，所以降低了生产电热膜产品时对厚度均匀的要求。

加工工艺简单、成本低

用电热膜取代电热丝、电热管、电热盘等传统电热元件，可以省去云母片、石棉板、炉盘、管子等辅助零部件，从而使元件结构大为简化，且制造工艺简单重量、厚度和成本可以大幅度降低。另一方面，电热膜的原材料都是普通工业原料，成本低廉。

无明火、安全可靠

电热膜在电热转换过程中不产生明火。当电热膜加热器处于加热至100℃沸水状态时，电热膜不会烧蝴纸张、棉花、火柴，与之接触也不会引燃。因此电热膜很适合于有些需要加热保温，而又不允许有明火的特殊场所应用。