在柔性加热板制造的过程中，热压这程起着很重要的作用。今天，磐岩（www.jspanyan.com）的小编带大家具体了解一下热压工艺。

3、实践结果

3.1产品质量

3.1.1胶合强度

与刚性热压相比，摞式热压的工艺条件较为缓和，蒸汽外逸与胶料固化有充分的时间，避免了板材的鼓泡、分层现象，胶合十分可靠。压制较厚板材时，这一点更为突出。当单板含水率14%～18%、涂胶量330g/m2（双面）时，胶合强度均达1.2MPa以上。

3.1.2应力变形

在中温低压条件下，材料受到的强制性变形小，所产生的应力相对较小。同时，冷进冷出的条件也使板材的应力在一定程度上得到缓解。因此，产品由应力引起的变形小。

3.1.3外观

在中温条件下，板材表面由温度引起的色变很小，基本保持了材料的原色。

3.2生产效益

3.2.1能源消耗

板坯采用摞式堆放，板垛的保温性好，热能损失小。加热元件直接置于板坯垛中，能源转换率高。同时，由于没有多层压机的频繁起动，液压部分的电机耗能少。因此，压制板材的能耗较低。经测试电能消耗在30—50kWh/m3之间。

3.2.2板坯压缩率

由于采用摞式热压，可以采用较低压力，板材压缩率明显降低。当加压压力为0.6MPa时，压缩率在4%以下，木材利用率得到提高。

3.2.3劳动生产率

经生产实践，开档1.2m的4×8（英尺）单层压机，单机日产量在10m3以上。如果加大开档，采用自动进料装置或提高电热板功率，产量可进一步提高。

3.2.4投资

由于无须采用锅炉等辅助设施，压机也很简单，投资相对很小。经计算，投入产出之比可高达1:10～12。按上述单机计算，投资50万元，产出可达500—600万元。

3.3工艺特点

3.3.1单板Zui高台水率

经多年生产证明，压制胶合板时，单板Zui高含水率可达20%，对胶合强度不产生大的影响。

3.3.2压制板材Zui大厚度

在相同工艺条件下，可压制3—120mm厚板材，生产率没有明显变化。在进一步的研究中，准备压制厚度更大的木方之类产品。

3.3.3板材贴面

初步的实践显示，此种工艺贴面对基材的要求较低。表面状况各不相同的板材经贴面处理，在胶合强度上未发现问题。此研究与实践尚在进一步进行中。

3.3.4工艺操作

加热与压制方式简单，受气候、环境、材料、设备、操作等方面影响较小，易于掌握。与高频热压相比，上述各点的优势更为突出。