简述PTC加热设备（下）

PTC加热设备现在被使用的频率很高，然而很多人不是很了解，今天磐岩（www.jspanyan.com）的小编给大家介绍一下。

4.1.R-T特性

R-T特性即是PTC的电阻与温度的关系。PTC陶瓷体的电阻与其自身的温度有关。在温度低于Tmin时,电阻随温度的上升与下降,呈现负的温度系数。如R-T曲线中的A段。若温度在Tmin与Tmax之间陶瓷体的电阻随温度上升而急剧增大，呈现正的温度系数，如曲线中的B段，具有应用价值的也就是这一段。当温度高于Tmax后，陶瓷体的电阻又随温度上升而下降。

Rmax与Rmin之比值为PTC效应，通常希望PTC效应越大越好。与Rmin的两倍对应的温度被定义为材料的居里温度（或居里点），居里温度高于120℃时，称为高温PTC材料；反之称为低温PTC材料。R25指的是PTC在25℃的常温下的电阻值。另一个代表PTC特性的数值是αT值，即材料的电阻温度系数，其计算公式为

αT（％／℃）＝2.303*(lgR2-lgR1)/(T2-T1)

R25值可根据用途选定为1Ω-100KΩ.PTC效应一般要大于3个数量级（103）。αT值一般要大于10%/℃

PTC的I-V特性即是PTC陶瓷体的电流与加在其上的电压的关系。 在电压较低时，陶瓷体的电流随电压的升高而增大如A段；电压继续升高，电流反而随电压升高而下降，如B段，通常应用的也就是此段；当电压上升到VB后，电流复而随电压上升而增大，这时，PTC易于被击穿烧毁。需要指出的是，I-V曲线要受测试时的环境温度和散热条件的影响。当环境温度下降及散热加快时，曲线会上移、右移，

如图虚线所示。

当给 PTC陶瓷加上一个额定电压后，流经陶瓷体的电流将随时间延长而变化。在加上电压后的短时间（0-0.5秒）内，电流达到Zui大电流Imax，随后，电流逐渐下降，Zui后降至I∞而稳定下来。

I-T 曲线亦会随环境温度和散热条件的不同而变化。当环境温度下降，以及散热加快时，曲线上移，如图5中虚线所示。

5.1.目前市场上传统SUS316材质，规格为Φ50*800的加热器，此类加热器的使用寿命一般在一年左右，使用后还需经常进行维护和保养，在此期间另需的人力和物力成本高，此类加热器使用在PCB行业还有一个致命的隐患就是一旦使用不当，或者加热器本身出现质量问题时，很有可能会引发严重的火灾

5.2.我司目前新研发的PTC加热器与普通加热器同材质，此款加热器的使用寿命一般可以达到三年以内此类加热器可恒温发热，抗水垢能力强，可干烧，节约电能，省成本，安全，环保，寿命长。在任何情况下使用时均不会如普通加热器般表面出现“发红”现象从而引起高温引发火灾的安全隐患

传统加热器是采用耐高温不锈钢无缝管内均匀的分布高温电阻丝，在空隙部分致密地填入导热性能和绝缘性能均良好的结晶氧化镁粉，当高温电阻丝有电流通过时，产生的热通过结晶氧化镁粉向金属管表面扩散，再传递到被加热的液体中，以达到加热目的，目前这种加热器的缺点就是当加热器没有放置在液体中而且加热器所配置的温控器出现异常的情况下，加热管就会出现干烧和管烧红，管击穿等异常情况，而出现的这种问题在PCB行业是致命的，一旦加热管发生以上异常就很可能会出现严重的火灾。

PTC加热器是采用PTC发热片组件与波纹铝条经高温胶粘组成，该类型加热器有热阻小，换热效率高的优点，是一种自动恒温，省电的电加热器，它的一大突出特点在于安全性能上，任何应用情况下均不会产生如电热管类加热器的表面“发红”现象，从而引起烫伤，火灾等安全隐患 ，PTC加热器无需专门的温控器和热电阻电偶等温度传感器进行温度反馈即能对加热器进行发热控制，它的温度调节是靠自身的材料特性，PTC加热片内部特性控温，永远不会超温，当PTC加热器加热液体时，液体烧干后，PTC加热器不会损坏.PTC加热器相比较普通的电阻丝加热器而言，PTC加热器是靠材料自身的特性，根据环境温度的改变来调节自身的热功率输出，所以它能将加热器的电能消耗优化控制在Zui小，同时高发热效率的材料也大幅度提升了电能的利用效率。